Schmelzsicherungen sind essenzielle Schutzkomponenten in elektrischen Systemen. Je nach Einsatzbereich gibt es verschiedene Arten von Schmelzsicherungen, von G-Sicherungen für Kleingeräte bis hin zu HH-Sicherungen für Hochspannungssysteme.

Was ist eine Schmelzsicherung?

Eine Schmelzsicherung schützt elektrische Stromkreise vor Überlast und Kurzschluss, indem sie den Stromfluss unterbricht, sobald die Stromstärke einen definierten Wert überschreitet. Dies geschieht durch das Abschmelzen des Schmelzleiters innerhalb der Sicherung. (Hinweis: Schmelzsicherungen schützen nicht so wirkungsvoll vor Kurzschluss wie vergleichbare LS-Schalter)

Im Gegensatz zu Leitungsschutzschaltern sind Schmelzsicherungen nicht wiederverwendbar – nach dem Auslösen müssen sie ausgetauscht werden.

Schmelzsicherungen – Arten im Überblick

Je nach Anwendung gibt es verschiedene Schmelzsicherungen, die sich in Bauform und Auslösecharakteristik unterscheiden:

Leitungsschutzschalter sind essenziell für die elektrische Sicherheit. Je nach Anwendung gibt es unterschiedliche LS-Schalter Typen mit spezifischen Auslösecharakteristiken.

Wie funktioniert ein Leitungsschutzschalter?

Ein LS-Schalter kann auf drei Arten ausgelöst werden:

1. Auslösung durch Überlast

Überschreitet der Strom den Nennwert für eine längere Zeit, erwärmt sich das integrierte Bimetall und löst die Abschaltung aus (Thermische Auslösung).

2. Auslösung durch Kurzschluss

Ein plötzlicher, hoher Stromfluss erzeugt in der integrierten Spule ein starkes Magnetfeld welches den LS-Schalter sofort abschaltet (Elektromagnetische Auslösung).

3. Manuelle Auslösung

Über einen Schalter kann der LS-Schalter jederzeit manuell betätigt und der Stromkreis unterbrochen werden.

Leitungsschutzschalter Typen im Überblick

LS-Schalter werden nach ihrer Auslösecharakteristik in verschiedene Typen unterteilt:

• Typ B – toleriert kurzzeitig den 3- bis 5-fachem Nennstrom (Standard in Haushalten).
• Typ C – toleriert kurzzeitig den 5- bis 10-fachem Nennstrom (für Geräte mit höheren Anlaufströmen wie z.B. Motore und Lampenkreise).

Typ K – toleriert kurzzeitg den 8- bis 14-fachen Nennstrom. (für Geräte mit sehr hohen Anlaufströmen wie z.B. Transormatoren und Motore)

Der Schutzleiter (PE, englisch protective earth) wird laut Norm als „Leiter zum Zweck der Sicherheit, zum Beispiel zum Schutz gegen elektrischen Schlag“ definiert.
Was ist ein Schutzleiter? Der Schutzleiter ist mit dem berührbaren Teil eines Gerätes oder Systems verbunden, um gefährliche Spannungen abzuleiten und Personen vor Stromschlägen zu schützen.

Schutzleiter – Kennzeichnung und Vorschriften

Die Aderfarbe für den Schutzleiter in elektrischen Leitungen ist grün/gelb, um diesen auch bei schlechten Lichtverhältnissen eindeutig erkennbar zu machen. Seit dem 1. Dezember 1965 darf eine grün/gelbe Leitung ausschließlich als Schutzleiter oder auch als PEN (Kombination aus Schutzleiter und Neutralleiter) verwendet werden. Die Verwendung dieser Farben für andere Leitungen ist gesetzlich verboten.

„Aus Sicherheitsgründen sollten die Farben GRÜN oder GELB nicht benutzt werden, wo eine Möglichkeit der Verwechslung mit der Zweifarbenkombination GRÜN-GELB besteht.“

Fazit – Schutzleiter als Lebensretter in der Elektrotechnik

Der Schutzleiter ist ein essenzielles Sicherheitselement in jeder elektrischen Anlage. Er leitet gefährliche Fehlerströme zuverlässig ab, verhindert lebensgefährliche Stromschläge und erfüllt klare Normen nach VDE. Eine eindeutige Kennzeichnung in grün/gelb sorgt dafür, dass er im Betrieb und bei Wartungsarbeiten jederzeit erkennbar bleibt.

Gemäß TRBS 1203 (§ 2 Abs. 6 BetrSichV) dürfen Prüfungen nur von Personen durchgeführt werden, die fachlich dazu befähigt sind.
Die Messung der Schleifenimpedanz – umgangssprachlich oft “Schleifenwiderstand messen” genannt– dient dem Nachweis, dass die vorgeschriebenen Abschaltzeiten gemäß DIN VDE 0100-410 in elektrischen Stromkreisen eingehalten werden. Dabei wird aus dem gemessenen Fehlerschleifenimpedanzwert der Kurzschlussstrom (IK) berechnet. Dieser muss höher sein als der Abschaltstrom des vorgeschalteten Schutzorgans, damit im Fehlerfall die Schutzmaßnahme zuverlässig funktioniert.

Wichtiger Praxisbezug: Ohne diesen Nachweis kann nicht bestätigt werden, dass der Schutz gegen elektrischen Schlag im Fehlerfall wirksam ist.

Normgerechte Prüfgeräte & Messgenauigkeit

Für die Prüfung der Schutzmaßnahmen ist der Einsatz von Geräten nach DIN EN 61557 verpflichtend. Diese Norm definiert:

• die erforderliche Messgenauigkeit (± 15 % im Labor, ± 30 % im Betrieb)
• den zulässigen Messbereich
• die Angabe des Messbereichs am Prüfgerät oder in der Bedienungsanleitung

Geräte, die außerhalb dieser Vorgaben arbeiten, liefern unter Umständen unzuverlässige oder zu sicherheitsbewusste Werte.

Schleifenwiderstand messen in energiereichen Stromkreisen

Besondere Vorsicht ist geboten, wenn man die Schleifenimpedanz in Stromkreisen mit hoher Kurzschlussleistung messen möchte – etwa bei Industrieanlagen, Hauptverteilungen oder größeren Absicherungen (z. B. > 63 A oder 125 A). Hier stoßen viele Standard-Messgeräte an ihre technischen Grenzen. Ebenfalls wichtig: Zur Überprüfung der Abschaltbedingung an energiereichen Stromkreisen bietet sich wieder die Berechnung der Schleifenimpedanz an. Es ist jedoch zu beachten, dass es Zielsetzung der Prüfung ist, auch  Montagefehler zu erkennen Durch einen rein rechnerischen Nachweis kann das nicht erreicht werden.

Was ist zu beachten?

• Gerätewahl: Für hohe Ströme gibt es spezielle Hochstrom-Schleifenimpedanztester, die bis zu 300 A Prüfstrom nutzen.
• Grenzen herkömmlicher Geräte: Diese zeigen unter Umständen zu hohe Impedanzwerte an – und bewerten funktionierende Stromkreise fälschlich als kritisch.
• Reale Kurzschlussströme: Moderne Geräte schaffen Messungen bis 5,7 mΩ (entspricht IK ≈ 40 kA) mit entsprechender Sicherheit.

Erfahren Sie hier, welche Dokumente beim Betrieb elektrischer Anlagen notwendig sind – z. B. die Errichtererklärung und Errichterbestätigung.

Sicherheitsaspekte bei der Schleifenimpedanzmessung

Das Messen der Schleifenimpedanz in leistungsstarken Stromkreisen bringt erhebliche Sicherheitsrisiken mit sich – insbesondere:

• Gefahr durch Störlichtbögen
• Risiko der Körperdurchströmung
• Arbeiten unter Spannung (AuS) oder Arbeiten in deren Nähe unter Spannung stehender Teile

Empfehlungen für sicheres Arbeiten:

• Messleitungen möglichst direkt am Prüfpunkt anschließen
• Wenn möglich Messung an Punkten ausführen die fingersicher (IP2X) sind
• Ein Abgriff an einem freien NH-Trenner mit Sicherungen ist oft nicht verfügbar, so liegt in vielen Fällen ein „Arbeiten unter Spannung“ (mit AuS Spezialausbildung) oder zumindest „Arbeiten in der Nähe unter Spannung stehender Teile“ vor.
• In Altanlagen gilt besondere Vorsicht: lockere Teile, Korrosion oder Verschmutzung erhöhen das Lichtbogenrisiko
• Einsatz einer PSAgS (Persönlichen Schutzausrüstung gegen Störlichtbogen) ist dringend empfohlen

Fazit: Schleifenimpedanz zuverlässig messen – aber mit Augenmaß

Die Messung der Schleifenimpedanz ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Prüfung elektrischer Schutzmaßnahmen. Die zur Prüfung befähigte Person, die die Schleifenimpedanz messen will, sollte nicht nur auf Normkonformität und Gerätetechnik, sondern auch auf Sicherheitsstandards achten – insbesondere in leistungsstarken oder alten Anlagen.